汽车零部件阳极氧化生产线是专为汽车零部件表面处理设计的自动化系统，其核心功能是通过电解工艺在铝合金表面形成氧化膜，提升耐腐蚀性、耐磨性及美观度。以下是该生产线的关键信息：

一、技术特点

自动化控制

     采用进口PLC与触摸屏实现全程自动化控制，支持全自动、半自动、手动及远程操作模式切换，具备停电记忆和自动侦错功能。

结构设计

    行车系统：龙门式或单臂式行车设计，水平运行速度4~40m/min，升降速度7~12m/min，定位精度±3mm以内。

     材质：主体采用316/304不锈钢及进口PP板，耐酸碱腐蚀；传动部件选用进口电机和不锈钢主轴。

环保与安全

     配备封闭式抽风系统、废水处理装置及声光报警装置，确保工作环境洁净并操作安全。

二、工艺流程

典型工艺流程包括：

前处理：脱脂→碱蚀→中和→化抛→纯水洗；

氧化处理：表调→氧化→染色→封孔→烘干。

     部分生产线集成冷水机智能控温系统，确保氧化槽温度稳定。

三、应用优势

高一致性：自动化控制保障工艺参数精确，提升产品良率；

高效生产：连续式作业设计支持大规模流水线生产；

定制化：可根据零部件尺寸及产量需求调整行车数量和槽体配置。